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技术指南

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高压釜操作注意事项

 1、初压后的玻璃需几乎垂直放在高压釜的车架上。在自动高压釜内使用特别软的支撑材料会造成压力不均而导致气泡的产生。
夹层板之间的距离大约与板的厚度一样,至少6mm。多块板虽可同时进行热压,但却增加自动热压的次数。
当热压尺寸较大的玻璃时,常用硬木板或四氟块做间离块。常规玻璃采用长尾夹和丁字铝隔条当隔块。
捆绑玻璃用芳纶绳或细不锈钢丝。
2、进釜后,先加热至65℃,然后加压至0.3Mpa,然后同步加压加温。
为同时调高压力和温度,要根据高压釜内空气的温度来调节温度的变化,当高压釜装满了夹层玻璃,内里空气的温度还可以比玻璃温度高。当夹层玻璃内部的温度与加热阶段的最高值一致便完成加热程序。
3、保持阶段
当温度达到125℃—130℃,压力达到1.15—1.25Mpa时,进行保温保压力30到60分钟,计算保持时间时,,必须把热压玻璃的数量考虑进去。一般薄玻璃的保持时间最少要30-35分钟或确保受压的玻璃片已经过长时间高温受压。8+8,10+10,一般在40-50分钟,更厚的玻璃在60-100分钟之间。
(注:尽管釜内空气流动,但温度还是不一致,风机高压釜一般顶部靠门的位置最高,釜后面最低保持期和冷却阶段中,,压力一般约为1.15-1.2MPa,保持期的温度为125—130℃,一般不要超过135℃,这个温度会使PVB膜出现轻微黄色脱落。
4、在自动热压过程中,压力、温度和保持时间是决定最终产品质量的主要因素。如果自动热压腔压力达不到1.15-1.2MPa,热压时间必须延长,但所要求的温度必须是125—130℃,绝不可变化。尽管夹层玻璃能被低温生产,但却不能呈现PVB膜的最佳效果。
5 冷却阶段 在冷却前期要控制冷却速度在2-3℃/min,过快降温会造成玻璃炸裂。100℃以下可以加速降温。
要使釜内的气温下降至40-50℃才可开门,降温过程前期保持压力不变 。经过10—15分钟补压,停止加压,直至降到45℃减压放气,把压力降低至0,产品即可出釜。
不可在高温状态下把门打开,温度较高时排气在玻璃四周的边沿将形成气泡。

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